切屑的控制

车削过程中，通过合理刃磨断屑槽、正确选择刀具的角度和切削用量等措施来控制切屑的形状。

断屑槽的宽度LB。对断屑效果影响很大。断屑槽宽度越小，切屑的弯曲半径越小，承受的弯曲变形越大，越容易折断。断屑槽宽度必须与进给量f和背吃刀量a。联系起来考虑。进给量和背吃刀量小时，断屑槽宽度‰应适当减小。

车刀的角度中丰偏角和刃倾角对断屑的影响较为明显。在背吃刀量和迸给量选定以后，主偏角增大，切屑易折断，主偏角RT-75。-93。时，断屑效果较好，刃倾角控制切屑的流向。刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面或过渡表面，易形成弧形切屑中的c字形或“6”字形切屑。刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面或与后刀面相碰，形成管状或c字形切屑。

切削用量中对断屑影响比较大的是进给量厂，其次是背吃刀量a。进给量，增大，切屑变形增加，切屑易折断。若增大背吃刀量，减小进给量，切屑变薄而不易折断。实际加工中对切屑形状的控制要结合具体情况进行综合考虑。