用于切削数控刀具的硬质合金是由碳化钨(wC)、碳化铣(T1C)、碳化樱(TaC)和5%－10％的钻组成，它的硬度大大超过高速钢，允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐热性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑问的蘸结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致屈刃。在加工一般材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温度较高，使工件产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。干切削也是不太合算的。在选用切削液时一放油基切削液的热传导性嫩差，使刀具产生

骤冷的危险性比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀冷却刀具，在开始切削之前，预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免刀具受热不均匀产生崩刃，也可减少由于切削液温度过高产生蒸发形成污染。